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鋼管在選材上有著不一樣的方式，選擇不同的材料可以制造出不同的鋼管，不同的鋼管可被運用在不同領域。根據使用的地方選出適合它的鋼管，我們制造鋼管的工藝是不一樣的，今天就為大家介紹下鋼管的使用工藝有哪些不同。

鋼管件連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到70%以上，總的外表修磨收得率達到99.15%為實現這個目標必需對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，準確控制鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。

提高鋼管件質量超好的辦法是由鑄錠改成鑄坯工藝。由于連鑄工藝質量控制手段的完善，這個方法已經成為提高產品質量的必要手段。

鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：

1.鋼水鑄完后，鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下移。

2.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。

3.鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節約了大量能耗。

4.為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。

5.鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。

6.根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。

經過上面的步驟一件成功的鋼管就制造完成了，接下來就是對成品經行檢測，經過檢測合格后，成品就可以投入到使用中了。在以后我們會進行更多的實驗，是鋼管更見進步。