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　　不銹鋼板的表面質量對使用壽命影響很大，因為微小的表面缺陷(如脫碳、裂紋、夾雜、毛刺和斑疤等)即可造成應力集中，使不銹鋼板的疲勞強度下降。為了提高不銹鋼板的疲勞強度，在淬火和回火后可對不銹鋼板進行噴丸處理，以消除表面缺陷和由表面硬化產生的應力。試驗證明，采用噴丸處理后60Si2Mn鋼不銹鋼板使用壽命提高5～6倍。

　　35#鋼板提示不銹鋼板可進行等溫淬火，主要用在熱處理機變形小以及希望獲得良好塑性及韌性的場合。當硬度相同時，等溫淬火+中溫回火具有更高的塑性及韌性，不過彈性極限相應低些。

　　近年來，不銹鋼板鋼熱處理方面應用等溫淬火、形變熱處理等一系列新工藝，對其性能進一步提高，取得了一定的成效，值得大力提倡。另外，不銹鋼板在長期應力作用下可能產生微量塑性變形，從而降低彈性和精度，這對要求很高的不銹鋼板是不許可的。為解決這一問題需對不銹鋼板進行“強壓處理”，即將不銹鋼板加以壓力，使其各圈相互接觸保持24h，這一工序可使不銹鋼板塑性變形預先發生，從而避免了在服役中出現塑性變形而影響彈性和尺寸精度。、

　　35#鋼板銷售公司提示強壓處理方法有：①冷強壓處理，即在室溫下，強壓處理幾小時到幾十個小時;②熱強壓處理，將強壓裝置放入溫度為一定的恒溫爐中，保持適當時間后，取出卸載并快冷到室溫;③磁場強壓處理，即將強壓不銹鋼板裝置放入周圍有磁場的浴爐中處理;④電強壓處理，即將強壓不銹鋼板裝置放入兩極板間通電加熱較短時間后，取出快冷。經強壓處理的不銹鋼板不出現松弛率較大的第一階段，只出現松弛率較小的第二階段，這就有效地改善了不銹鋼板的抗應力松弛性能，使不銹鋼板工作10年的載荷損失率小于5%左右。

　　不銹鋼板熱處理過程是一個無法通過后續檢驗或試驗來保證產品質量的特殊過程。因此，對于它的控制必須有合理的制度來實現。首先，對可能造成過程失效的因素加以甄別，做好熱處理工藝技術的制定工作;其次，建立完善的熱處理工藝管理制度，工藝文件明確清晰地標注出熱處理過程的操作方法、工藝參數及檢驗的方法和位置，同時應該特別強調裝爐方法和裝爐量，解決操作的可行性和方法的正確性。

　　不銹鋼板工業的快速發展，給生產企業帶來了挑戰和機遇，與世界先進水平相比，我國不銹鋼板工業的熱處理工藝技術總體水平仍然落后，差距在加大，尤其在環保、能耗、品質等諸多方面形勢嚴峻，因此，提高不銹鋼板工業工藝技術水平，也就顯得十分必要，本文只是拋磚引玉的作用，以供同行參考。