無縫管常用于石油鋼管,生產中容易出現外折疊缺陷,影響產品質量提升,需要加以控制。
分析后發現,外折疊尖端有多種元素偏析造成氧化質點,有折疊帶,折疊中部有氧化物,在外折疊中存在過量的Al、Mg、Ca、S、P、Mn、Si元素,特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽,出現沿晶斷裂,而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。
針對無縫管外折疊生,進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產存在嚴重的脆性夾雜物。為此相應的控制措施為:
連鑄工序:
1)采用鋼包、中間包保護澆鑄并吹氬密封,實現無氧化保護澆鑄;
2)澆鑄溫度:中間包過熱度在20℃以內;
3)采用結晶器液面制動控制、電磁攪拌;
4)采用專用保護渣,保證鑄坯表面質量。
精整工序:
為降低白點造成氫致裂紋,應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。
轉爐冶煉工序:
1)確保一次拉碳命中,避免后吹,終點碳控制>0.10%;
2)提高轉爐擋渣效果,嚴格控制下渣量,出港過程采用擋渣,出鋼后鋼包頂渣厚度<50mm;
3)采用雙渣法操作,控制鋼水的磷含量。
精煉工序:
1)LF精煉處理時間≥20min;
2)強化脫氧、去夾雜效果。要求精煉渣堿度≥2.5,渣中(FeO)≤1%,白渣保持時間≥15min;
3)精煉結束后保證底吹氬軟吹時間≥10min,以有利于鋼水中夾雜物的去除。
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