無縫鋼管是一種高強度鋼,一般屈服強度在700MPa以上,主要用途為高強度結構鋼管。分層缺陷從機理看,一般認為管坯中的非金屬夾雜物會破壞鋼管的連續性和致密性,嚴重的夾雜甚至在鋼管內部產生分層現象。另一種認為是氫致裂紋,即由于鋼中氫聚集造成金屬內部氣體分壓過高,在圓管坯內形成白點,在軋制過程中裂紋發生擴展,最終形成分層缺陷。此外,二輥斜軋穿孔的不均勻變形產生的應力超過塑性強度也會造成分層。
在冶煉控制嚴格的情況下,多出現第三種情況,其控制措施為:
1、提高管坯的塑韌性
提高鋼水的潔凈度,減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例,減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度,避免鑄坯內部出現內裂紋;對下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝,減少內部應力,從而保證管坯和成品管材的組織和力學性能滿足技術標準要求。
2、合理控制加熱溫度
通過測定熱塑性曲線,選擇最佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間,以降低變形抗力和提高塑韌性。
3、降低軋輥轉速
無縫鋼管軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數,軋輥轉速由低向高變化過程中,存在一個開始出現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時,管坯容易形成孔腔;軋輥轉速較高時,管坯和毛管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和毛管分層缺陷,應把軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界軋輥轉速以下。
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