鋼管在如今的發展中,已經得到了許許多多的成就,它在各個領域的用途也明顯增加了起來。隨著時代的進步,鋼管也在不斷的更新,今天主要為大家講解一下鋼管中的合金元素主要有哪些,它們的作用又是什么。
1、鉻(Cr):在結構鋼管和工具鋼管中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼管的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼管,耐熱鋼管的重要合金元素。
2、錳(Mn):在煉鋼管過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼管中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼管中加入0.70%以上時就算“錳鋼管”,較一般鋼管量的鋼管不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼管的淬性,改善鋼管的熱加工性能,如16Mn鋼管比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼管有極高的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等。錳量增高,減弱鋼管的抗腐蝕能力,降低焊接性能。
3、磷(P):在一般情況下,磷是鋼管中有害元素,增加鋼管的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼管中含磷量小于0.045%,優質鋼管要求更低些。
4、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼管產生熱脆性,降低鋼管的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優質鋼管要求小于0.040%。在鋼管中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼管。
5、硅(Si):在煉鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼管含有0.15-0.30%的硅。如果鋼管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼管的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼管。在調質結構鋼管中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼管。含硅1-4%的低碳鋼管,具有極高的導磁率,用于電器工業做矽鋼管片。硅量增加,會降低鋼管的焊接性能。
6、碳(C):鋼管中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼管的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結構鋼管,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼管的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼管就易銹蝕;此外,碳能增加鋼管的冷脆性和時效敏感性。
通過上面的了解額,我們對鋼管得元素有了初步了解,也明白了它的各個元素在鋼管中起的作用也是不同的,缺少一種就會使鋼管出現不同的問題,所以我們在制造中要進行嚴格把關,制造出結實耐用的鋼管。
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