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　　有些做機械設備的客戶反映，有些設備用304不銹鋼帶氬焊焊接后，發生焊接處生銹的問題，原因得從各個方面去做分析，然后對癥下藥，找出解決方法，下面小編來意一一解析。 如果是氬焊的焊接方式，要看是否有用輔料，還有304不銹鋼帶的含碳量是否滿足焊接需求，看是否需要使用304L不銹鋼帶等低碳鋼種，優選含碳量更低、含鎳量更高的不銹鋼材料為宜。 不銹鋼焊接很容易產生晶間腐蝕，可采取窄焊縫自動氬弧焊接縮短敏化溫度區(450℃—850℃)滯留時間;用水強制焊接區快速冷卻措施，防止不銹鋼焊接產生晶間腐蝕，還有對304不銹鋼焊接時，如操作工藝不當特會出現晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷。關于304不銹鋼帶等奧氏體不銹鋼焊接注意一下幾點，可盡量避免生銹的發生。 (1采用盡量快的焊接速度,減少焊道高溫的持續時間，以提高抗晶間腐蝕和熱裂紋的能力。 (2多層焊時,待焊層冷卻后(600)，再焊下一道。 (3采用小的線能量,相同條件時電流比普通鋼要小10～20%，物料架避免橫向擺動。 (4采用脈沖焊接有利于減少接頭過熱，可改善耐蝕性和抗裂性。 (5焊接結束或中斷時收弧要慢,弧坑要填滿，可防止火口裂紋。 (6填充焊時,填充焊絲應偏向電弧快速抽出，以免與熔池邊緣粘連。 (7其它：焊縫表面應光潔，無凹凸不平現象，殘渣徹底除凈。禁止隨意亂打弧，避免飛濺。注意接頭背面的氣體保護，植牙以保證背面成形并防止氧化。